Die ERO Joint® Verbindungsstelle kann in alle Arten von Förderbändern mit einer Dicke von mehr als 1 mm eingebaut werden.
Die Montage erfolgt mit Hilfe von 3 Querstäben (Stäbe aus Edelstahl oder Polyacetal)
Die ERO Joint® Verbindungsstelle wird direkt in den Gurt integriert, ohne die obere Struktur des Gurtes, seine Breite oder seine Farbe zu verändern.
Der Kevlar-Zugträgerkern kann auf Wunsch in das Polyurethan eingebettet werden.
Die Verwendung von ERO Joint® Riemen bietet Ihnen völlige Freiheit und Flexibilität: Sie benötigen keine speziellen Werkzeuge oder Schweißverfahren, müssen nicht entgratet werden und laufen nicht Gefahr, eine Verbindungsstelle nicht zu erreichen. ERO Joint® Verbindungsstellen sind schnell und einfach zu montieren.
Vorteile
Einfache und schnelle Installation.
Mit ERO Joint® reduzieren Sie die Interventionszeiten und die Ausfallzeiten der Produktion.
ERO Joint® ist mit der Verwendung von Abstreifern kompatibel und verändert weder die Dicke der Verbindungsstelle noch den Mindestdurchmesser der Wicklung.
Die ERO Joint® Verbindungsstelle ist eine dauerhafte Lösung.
Die ERO Verbindungsstellen können modifiziert (verlängert) werden, um ihre mechanische Festigkeit zu erhöhen.
ERO Verbindungsstellen werden in unserem Werk nach einem patentierten Verfahren in der gewünschten Länge hergestellt.
Alternativen
Befestigungslösung
Ein Förderband kann mit Kunststoff Scharnierbefestigern montiert werden, aber unabhängig von der Art und Weise der Schnürtechnik haben Förderbänder mit ERO Joint®-Verbindung des mechanischen Systems eine längere Lebensdauer.
Die mechanischen Fugenbesfestigungssysteme ERO Joint® verändert die Dicke und die obere Struktur des Bandes nicht.
Die ERO Joint® Verbindungsstelle verringert auch das Risiko einer mikrobiellen Kontamination im Vergleich zu anderen Befestigungsarten.
PosiLace™- Schnürlösung
Die mechanischen Besfestigungssysteme ERO Joint® verändert die Dicke und die obere Struktur des Riemens nicht.
Im Vergleich zur ERO Joint® Verbindungsstelle ist der Spleiss PosiLace™ Riemens nicht mit Abstreifern kompatibel.
Darüber hinaus eliminiert das ERO Joint® die Banddehnung in der Spleisszone.
Schweissen vor Ort
Förderbänder können direkt vor Ort mit Hilfe einer Hochtemperaturpresse verbunden werden. Dies erfordert jedoch den Kauf einer Heißpresse und die Kosten für einen Eingriff.
Diese Art von Arbeit dauert mindestens 3 Stunden.
Im Gegensatz dazu sind die mechanisch verbundenen Förderbänder ERO joint® in nur 15 Minuten zusammengebaut. Dieses System spart viel Zeit bei der Wartung und senkt die Produktionskosten.