Dependiendo de su aplicación, deberá elegir los cables y materiales adecuados.
En la transmisión de potencia, se trata sobre todo de girar rápidamente sobre pequeñas poleas a una velocidad constante. En el transporte, los productos se transportan a baja velocidad sobre el dorso de la correa. Por lo tanto, las tensiones que soporta la correa son muy diferentes.
Transmisión de potencia
Las correas de transmisión Poly Chain® han sido diseñadas para transmisiones de alto par y baja velocidad. El refuerzo de fibra de carbono de estas correas proporciona estabilidad dimensional, garantizando que la correa engrane perfectamente en la polea.
Las correas síncronas de poliuretano proporcionan una excelente resistencia al dentado y a la abrasión. La mejor resistencia térmica de las correas de transmisión es la correa Poly Chain® de poliuretano, que puede soportar temperaturas de -54°C a 140°C, frente a los -20°C a 100°C de una correa de transmisión de neopreno. La correa de transmisión de Neopreno ofrece una resistencia a la fatiga muy elevada (el Neopreno es un material más blando y flexible que el PU). Por otro lado, la resistencia a la abrasión de una correa de Neopreno será más moderada en comparación con una correa de Poliuretano.
La construcción específica de las correas síncronas de Poliuretano ofrece una magnífica resistencia a los aceites, los ácidos y el cloro. La correa más resistente al fuego es la Poly Chain®.
Transporte
La banda transportadora de poliuretano ofrece las mismas características técnicas que una correa (manguito) fabricada con el mismo material.
| Materials | Neoprene | PU (Manchons) | PU (Poly Chain®) | PU |
|---|---|---|---|---|
| T°C | -20 to 100°C | -5 to 70°C | -54 to 140°C | -5 to 70°C |
| Oil resistance | Average | Excellent | Good | Excellent |
| Acid resistance | Low | Good | Very good | Good |
| UV resistance | Good | Low | Good | Low |
| Fire resistance | Very good | Good | Excellent | Good |
| Chlorine resistance | Low | Good | Very good | Good |
| Fatigue strength (bending) | Excellent | Very good | Good | Very good |
| Hardness | Average | High | Maximaum | High |
| Mechanical strength of the tooth | Good | Very good | Excellent | Very good |
| Abrasion resistance | Average | Good | Excellent | Very good |
Cables para correas de transmisión
Existen 4 tipos de cables utilizados en las correas de transmisión: Fibra de vidrio - Acero - Kevlar® o Aramida y Carbono.
Los cordones de acero ofrecen una excelente resistencia a la tracción y garantizan un alargamiento muy bajo en comparación con los cordones de fibra de vidrio. Las cuerdas de fibra de vidrio, por su parte, se caracterizan por una excelente resistencia a la fatiga y una muy buena resistencia a la humedad; como las cuerdas de tracción de carbono.
| Materials | Fiberglass | Steel | Kevlar® | Carbon | Kevlar® | HF steel | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Traction resistance | Average | Excellent | Good | Very good | Good | Very good | |
| Fatigue resistance | Excellent | Average | Average | Good | Average | Good | |
| Humidity resistance | Very good | Average | Good | Very good | Good | Average | |
| Ø min | Very good | Average | Average | Good | Average | Good | |
| Pinch resistance | Average | Low | Low | Low | Low | Low | |
| Relaxation | Average | Excellent | Average | Very good | Average | Excellent | |
| Stability over time (elongation) | Average | Excellent | Average | Very good | Average | Excellent | |
| Stiffness | Low | High | Good | Very good | Good | High |
RESPUESTAS A SUS PREGUNTAS SOBRE CORREAS DENTADAS
¿Cuándo debo utilizar una correa con cuerdas de Kevlar® en lugar de cuerdas de acero?
Existen varios criterios para optar por utilizar Kevlar® en lugar de acero, en particular
- El uso de un detector de metales cerca de la correa
- Un gran número de aplicaciones en la industria alimentaria utilizan Kevlar® en lugar de acero
- Kevlar® no se deteriora en condiciones de humedad
- A altas velocidades, Kevlar® no genera interferencias eléctricas
¿Por qué utilizar una correa dentada de poliuretano en lugar de otro tipo de correa dentada?
Los poliuretanos tienen una resistencia a la abrasión inigualable en comparación con otros plásticos. El poliuretano no desprende partículas por abrasión, que pueden contaminar componentes esenciales del producto o el medio ambiente.
Los poliuretanos son muy elásticos y resistentes, lo que les ayuda a absorber los golpes.
Los poliuretanos pueden mantener la flexibilidad en un importante rango de temperaturas (de -30°C a 80°C; a corto plazo hasta 120°C). El poliuretano no se endurece ni se degrada tan rápidamente como el neopreno.
¿En qué entornos químicos pueden utilizarse las correas de poliuretano?
Los poliuretanos son generalmente resistentes al ozono, los hidrocarburos, las grasas, los aceites y la temperatura ambiente. Las correas suelen ser atacadas por ácidos concentrados, compuestos de cloro, hidrocarburos y agua a alta temperatura. Algunos productos químicos conocidos por atacar el poliuretano pueden utilizarse con las correas de PU en función de la concentración relativa, la temperatura y la duración de la exposición química. No podemos controlar el entorno en el que se utiliza una correa, por lo que corresponde al cliente determinar la idoneidad de la correa en estas condiciones exactas.
¿Por qué utilizar nylon en el diente o dorso de la correa?
Las correas de neopreno utilizan un tejido de nailon en el diente de la correa para mejorar la resistencia al cizallamiento del diente, favorecer el deslizamiento durante el engrane y aumentar la resistencia a la abrasión.
El nylon en los dientes se utiliza en una correa de poliuretano para reducir el coeficiente de fricción de la correa para el transporte y, en algunos casos, para reducir el ruido generado entre la correa y la polea en una aplicación de velocidad relativamente alta.
El nylon en el dorso de la correa de poliuretano se utiliza para reducir el coeficiente de fricción cuando el producto debe deslizarse por el dorso de la correa o para otras aplicaciones en las que se desea una baja fricción en el dorso de la correa.