În funcție de aplicație, trebuie să alegeți cablurile și materialele potrivite.
În transmisia de putere, este vorba în principal de rotirea rapidă pe polițe mici la o viteză constantă. În transport, produsele sunt transportate cu viteză redusă pe spatele curelei. Prin urmare, solicitările asupra curelei sunt foarte diferite.
Transmisia puterii
Curelele de transmisie a puterii Poly Chain® au fost proiectate pentru transmisii cu cuplu ridicat și viteză redusă. Întărirea cu fibră de carbon a acestor curele asigură stabilitate dimensională, asigurând prinderea perfectă a curelei pe scripete.
Curelele sincrone din poliuretan oferă o rezistență excelentă a dinților și o rezistență la abraziune. Cea mai bună rezistență termică dintre curelele de transmisie este cureaua Poly Chain® din poliuretan, care poate rezista la temperaturi cuprinse între -54°C și 140°C, comparativ cu doar -20°C și 100°C pentru o curea de transmisie din neopren. Cureaua de transmisie din Neopren oferă o rezistență foarte ridicată la oboseală (Neoprenul fiind un material mai moale și mai flexibil decât PU). Pe de altă parte, rezistența la abraziune a unei curele din Neopren va fi mai moderată comparativ cu o curea din Poliuretan.
Construcția specifică a curelelor sincrone din Poliuretan oferă o rezistență superbă la uleiuri, acizi și clor. Cea mai rezistentă la foc curea este Poly Chain®.
Transport
Banda transportoare din poliuretan oferă aceleași caracteristici tehnice ca o curea (manșon) fabricată din același material.
| Materials | Néoprène | PU (Manchons) | PU (Poly Chain®) | PU |
|---|---|---|---|---|
| T°C | -20 to 100°C | -5 to 70°C | -54 to 140°C | -5 to 70°C |
| Oil resistance | Average | Excellent | Good | Excellent |
| Acid resistance | Low | Good | Very good | Bonne |
| UV resistance | Good | Low | Good | Low |
| Fire resistance | Very good | Good | Excellent | Good |
| Chlorine resistance | Low | Good | Very good | Good |
| Fatigue strength (bending) | Excellent | Very good | Good | Very good |
| Hardness | Average | High | Maximum | High |
| Mechanical strength of the tooth | Good | Very good | Excellent | Very good |
| Abrasion resistance | Average | Good | Excellent | Very good |
Cabluri pentru curele de distribuție
Există 4 tipuri de cabluri utilizate în curelele de transmisie: Fibră de sticlă - Oțel - Kevlar® sau Aramid și Carbon.
Cablurile din oțel oferă o rezistență excelentă la tracțiune și garantează o alungire foarte scăzută în comparație cu cablurile din fibră de sticlă. Cablurile din fibră de sticlă, pe de altă parte, se caracterizează printr-o rezistență excelentă la oboseală și o rezistență foarte bună la umiditate; la fel ca cablurile de tracțiune din carbon.
| Materials | Fiberglass | Steel | Kevlar® | Carbone | HF Steel |
|---|---|---|---|---|---|
| Traction resistance | Average | Excellent | Good | Very good | Very good |
| Fatigue resistance | Excellent | Average | Average | Good | Good |
| Humidity resistance | Very good | Average | Good | Very good | Average |
| Ø min | Very good | Average | Moyen | Good | Good |
| Pinch resistance | Average | Low | Low | Low | Low |
| Relaxation | Average | Excellent | Average | Très bien | Excellent |
| Stability over time (elongation) | Average | Excellent | Average | Très bien | Excellent |
| Stiffness | Low | High | Good | Very good | High |
RĂSPUNSURI LA ÎNTREBĂRILE DUMNEAVOASTRĂ DESPRE CURELELE DINȚATE
Când ar trebui să folosesc o curea cu cordoane Kevlar® în loc de cordoane din oțel?
Există mai multe criterii pentru a alege să utilizați Kevlar® în loc de oțel, în special:
- Utilizarea unui detector de metale în apropierea curelei
- Un număr mare de aplicații din industria alimentară utilizează Kevlar® în locul oțelului
- Kevlar® nu se deteriorează în condiții de umiditate
- La viteze mari, Kevlar® nu va genera nicio interferență electrică
De ce să utilizați o curea de distribuție din poliuretan în locul unui alt tip de curea de distribuție?
Poliuretanii au o rezistență la abraziune de neegalat în comparație cu alte materiale plastice. Prin abraziune, poliuretanul nu elimină particule, care pot contamina componentele esențiale ale produsului sau mediul înconjurător.
Poliuretanii sunt foarte elastici și rezistenți, ceea ce îi ajută să absoarbă șocurile.
Poliuretanii își pot menține flexibilitatea pe o gamă semnificativă de temperaturi (de la -30°C la 80°C; pe termen scurt la 120°C). Poliuretanul nu se întărește sau nu se degradează la fel de repede ca neoprenul.
În ce medii chimice pot fi utilizate centurile din poliuretan?
Poliuretanii sunt în general rezistenți la ozon, hidrocarburi, unsori, uleiuri și temperatura ambiantă. Curelele sunt în general atacate de acizi concentrați, compuși de clor, hidrocarburi și apă la temperaturi ridicate. Anumite substanțe chimice cunoscute că atacă poliuretanul pot fi utilizate cu centurile din PU, în funcție de concentrația relativă, temperatura și durata expunerii chimice. Nu putem controla mediul în care este utilizată o curea, astfel că este la latitudinea clientului să determine caracterul adecvat al curelei în aceste condiții exacte.
De ce se utilizează nailon pe dintele sau pe spatele centurii?
Curelele din neopren folosesc o țesătură din nailon pe dintele curelei pentru a îmbunătăți rezistența la forfecare a dintelui, a favoriza alunecarea în timpul angrenării și a crește rezistența la abraziune.
Nylon-ul de pe dinți este utilizat pe o curea din poliuretan pentru a reduce coeficientul de frecare al curelei pentru transport și, în unele cazuri, pentru a reduce zgomotul generat între curea și scripete într-o aplicație cu viteză relativ mare.
Nylon-ul de pe partea din spate a curelei din poliuretan este utilizat pentru a reduce coeficientul de frecare atunci când produsul trebuie să alunece pe partea din spate a curelei sau pentru alte aplicații în care este de dorit o frecare redusă pe partea din spate a curelei.