Dependendo da sua aplicação, tem de escolher os cabos e materiais corretos.
Na transmissão de energia, trata-se principalmente de rodar rapidamente em pequenas roldanas a uma velocidade constante. No transporte, os produtos são transportados a baixa velocidade sobre a parte de trás da correia. As tensões sobre a correia são, portanto, muito diferentes.
Transmissão de potência
As correias de transmissão de potência Poly Chain® foram concebidas para transmissões de binário elevado e de baixa velocidade. O reforço em fibra de carbono destas correias proporciona estabilidade dimensional, o que garante uma perfeita engrenagem da correia na polia.
As correias síncronas de poliuretano oferecem uma excelente resistência aos dentes e à abrasão. A melhor resistência térmica das correias de transmissão de potência é a correia Poly Chain® em poliuretano, que pode suportar temperaturas de -54°C a 140°C, em comparação com apenas -20°C a 100°C para uma correia de transmissão em neopreno. A correia de transmissão em Neoprene oferece uma resistência à fadiga muito elevada (sendo o Neoprene um material mais macio e flexível do que o PU). Por outro lado, a resistência à abrasão de uma correia de Neoprene será mais moderada em comparação com uma correia de Poliuretano.
A construção específica das correias síncronas de poliuretano oferece-lhe uma excelente resistência aos óleos, aos ácidos e ao cloro. A correia mais resistente ao fogo é a Poly Chain®.
Transporte
A correia transportadora de poliuretano oferece as mesmas caraterísticas técnicas que uma correia (manga) fabricada com o mesmo material.
| Materials | Neoprene | PU (Manchons) | PU (Poly Chain®) | PU |
|---|---|---|---|---|
| T°C | -20 oy 100°C | -5 yo 70°C | -54 yo 140°C | -5 yo 70°C |
| Oil resistance | Average | Excellent | BGoodonne | Excellent |
| Acid resistance | Low | Good | Very good | Good |
| UV resistance | Good | Low | Good | Low |
| Fire resistance | Very good | Good | Excellent | Good |
| Chlorine resistance | Low | Good | Very good | Good |
| Fatigue strength (bending) | Excellent | Very good | Good | Very good |
| Hardness | Average | High | Maximum | High |
| Mechanical strength of the tooth | Good | Very good | Excellent | Very good |
| Abrasion resistance | Average | Good | Excellent | Very good |
Cabos da correia de transmissão
Existem 4 tipos de cabos utilizados nas correias de transmissão: Fibra de vidro - Aço - Kevlar® ou Aramida e Carbono.
Os cabos de aço oferecem uma excelente resistência à tração e garantem um alongamento muito baixo em comparação com os cabos de fibra de vidro. Os cabos de fibra de vidro, por outro lado, caracterizam-se por uma excelente resistência à fadiga e uma muito boa resistência à humidade; tal como o cabo de tração de carbono.
| Materials | Fiberglass | Steel | Kevlar® | Carbon | HF steel |
|---|---|---|---|---|---|
| Traction resistance | Average | Excellent | Good | Very good | Very good |
| Fatigue resistance | Excellent | Average | Average | Good | Good |
| Humidity resistance | Very good | Average | Bonne | Very good | Average |
| Ø min | Very good | Average | Average | Good | Good |
| Pinch resistance | Average | Low | Low | Low | Low |
| Relaxation | Average | Excellent | Average | Very good | Excellent |
| Stability over time (elongation) | Average | Excellent | Average | Very good | Excellent |
| Stiffness | Low | High | Good | Very good | High |
RESPOSTAS ÀS SUAS PERGUNTAS SOBRE CORREIAS DENTADAS
Quando é que devo utilizar uma correia com cordões de Kevlar® em vez de cordões de aço?
Existem vários critérios para optar pela utilização de Kevlar® em vez de aço, nomeadamente:
- A utilização de um detetor de metais perto da correia
- Um grande número de aplicações na indústria alimentar utiliza Kevlar® em vez de aço
- O Kevlar® não se deteriora em condições de humidade
- A altas velocidades, o Kevlar® não gera qualquer interferência eléctrica
Porquê utilizar uma correia de distribuição de poliuretano em vez de outro tipo de correia de distribuição?
Os poliuretanos têm uma resistência à abrasão inigualável em comparação com outros plásticos. O poliuretano não liberta partículas por abrasão, que podem contaminar componentes essenciais do produto ou o ambiente.
Os poliuretanos são altamente elásticos e resistentes, o que os ajuda a absorver os choques.
Os poliuretanos podem manter a flexibilidade numa gama de temperaturas significativa (de -30°C a 80°C; de curto prazo a 120°C). O poliuretano não endurece nem se degrada tão rapidamente como o neopreno.
Em que ambientes químicos podem ser utilizadas as correias de poliuretano?
Os poliuretanos são geralmente resistentes ao ozono, aos hidrocarbonetos, às gorduras, aos óleos e à temperatura ambiente. As correias são geralmente atacadas por ácidos concentrados, compostos de cloro, hidrocarbonetos e água a alta temperatura. Certos produtos químicos conhecidos por atacarem o poliuretano podem ser utilizados com correias de PU, dependendo da concentração relativa, da temperatura e da duração da exposição química. Não nos é possível controlar o ambiente em que uma correia é utilizada, pelo que cabe ao cliente determinar a adequação da correia a essas condições exactas.
Porquê utilizar nylon no dente ou na parte de trás da correia?
As correias de neoprene utilizam um tecido de nylon no dente da correia para melhorar a resistência ao cisalhamento do dente, promover o deslizamento durante o engrenamento e aumentar a resistência à abrasão.
O nylon nos dentes é utilizado numa correia de poliuretano para reduzir o coeficiente de fricção da correia para o transporte e, em alguns casos, para reduzir o ruído gerado entre a correia e a polia numa aplicação de velocidade relativamente elevada.
O nylon na parte de trás da correia de poliuretano é utilizado para reduzir o coeficiente de atrito quando o produto tem de deslizar na parte de trás da correia ou para outras aplicações em que é desejável um baixo atrito na parte de trás da correia.